青啤入选全球啤酒饮料行业首家“灯塔工厂”，量身定制“冬奥冰雪罐”

青岛新闻网3月18日讯（记者 曲妍妮）3月17日，以“百年青啤智引未来”为主题的青岛啤酒厂荣膺全球啤酒饮料行业首家工业互联网“灯塔工厂”主题活动暨“青岛啤酒冬奥冰雪罐”定制项目启动仪式在青岛啤酒厂举办。这象征着百年青啤开启“智造”新纪元，成为啤酒行业新技术革命的风向标。

日前，备受瞩目的世界经济论坛（达沃斯论坛）最新一批工业4．0“灯塔工厂”名单重磅发布，全球15家工厂入选，青岛啤酒所属的青岛啤酒厂榜上有名，成为该榜单中唯一一家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”。“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4．0”的示范者，入选的工厂被誉为“世界上最先进的工厂”。自2018年启动以来，全球共有69家工厂入选，涵盖电子电器、生物医疗、汽车、机械设备等领域。

谈到青岛啤酒，世界经济论坛评价认为：鉴于消费者日益需要个性化、差异化和多样化的啤酒产品，拥有118年历史的青岛啤酒在价值链上重新部署了智能化数字技术，以满足消费者需求，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50％。定制化啤酒的份额和营收分别增加了33％和14％。

在青岛打造“世界工业互联网之都”的浪潮下，青岛啤酒借势激活百年积淀、发力传统转型，持续推进从产品竞争到场景竞争、从行业竞争到生态竞争、从单赛道到多赛道、从传统制造到工业互联网的革命性转变，打通研、产、供、销、服实现全链路信息化，端到端满足客户个性化需求，依托技术革新、流程再造、场景重塑、生态构建，将高质量、高效能的定制化服务引入现代啤酒消费市场，展现出“灯塔工厂”的可持续发展活力。

从量产到定制，迈入智造新时代

当天，在青岛啤酒工业互联网灯塔工厂智能化生产线上，15款造型各异的冬奥冰雪罐正在全速生产。刚刚生产下线的冬奥冰雪罐被一辆AGV无人叉车送到现场供在场嘉宾畅饮——这是青岛啤酒厂“灯塔工厂”正在使用的智能化设备之一，通过AGV的使用，工厂实现了物料送料的全智能化，提高了生产效率。

作为北京2022年冬奥会官方赞助商，青岛啤酒在此次发布会上正式启动了“青岛啤酒冬奥冰雪罐”定制项目，15个冬奥会竞技项目巧妙呈现于罐身，将啤酒文化、冰雪文化、奥运精神完美结合。。

在大规模量产时代，个性化定制的实现意味着从“制造”到“智造”的全面变革，信息化、数字化赋能，让每小时6万瓶的生产线也能为300多瓶的用户订单实现无缝衔接、实时转产。

近年来，青岛啤酒依托自动化和信息化提升项目，逐渐建立起柔性化、个性化导向的拉动式生产模式。据了解，此前切换不同品种时，青岛啤酒厂的生产线需要停机进行设备调整。对于每年要生产300多个品种的青岛啤酒厂而言，每条生产线上品种转换非常频繁，小品种、多频次是生产常态，停机调整设备极大影响了整体生产效率。如今，青岛啤酒厂“灯塔工厂”打造了基于智能系统下的制造模式，实现了从原材料入库匹配、产线排产、运行监测、产品入库、计划维修的生产线智能制造全生态链。通过柔性生产将品种转化时间降低70％，生产线效率提升30％，订单交货时间降低50％。

世界著名管理专家詹姆斯·莫尔斯曾断言：可持续竞争的惟一优势来自于超过竞争对手的创新能力。行业新常态下，随着消费者对于个性化、差异化、多样化啤酒需求的升级，青岛啤酒一直在探索，如何利用技术创新特别是智能化、数字化技术的革新来为传统企业赋能，满足消费者需求。

青岛啤酒厂的创新能力与魄力，通过其中一条生产线的即可一窥其貌。在“灯塔工厂”技术改造之后，员工通过手持终端即可对3号生产线进行远程巡检，如有问题即可调动人员前去查看。

从企业到平台，强力反哺产业链

入选“灯塔工厂”的企业一直以来在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新，因此，灯塔工厂也被誉为“世界上最先进的工厂”。在青岛全力打造“世界工业互联网之都”的浪潮下，青岛啤酒将这种企业的先进性转化为平台的辐射力和带动力，推动技术迭代和产业变革。

一批智能化、数字化转型迅速推广到各产业线——分拣平台与定制平台打通，实现基于视觉识别系统的产品智能分拣，实现不同品类分拣切换的无缝衔接；借助智能化仓库管理手段，入库、流转、出库完全实现自动化；在物流环节，包装线与成品仓库之间，穿梭的AGV无人叉车可自动搬运物料……依托“灯塔工厂”，青岛啤酒寻求最大化地利用技术进步，期望重塑整个客户旅程。

对外，行业赋能在不断深化。为提升定制化水平，青岛啤酒与产业上下游企业实现了生产数据的无缝衔接。例如，消费者的订单提交、审核后，由线上平台统一传送到上游企业，制罐厂可以按需完成个性化印制，易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间。

“未来，青啤集团还会进一步加快工业互联网建设，立足‘一横一纵’两个维度推动传统制造业与新一代信息技术融合。横向上，我们要在所有工厂和业务场景中扩大数字化转型覆盖面；纵向上，我们要在全供应链上实现数字化转型，打造‘端到端’、敏捷高效的智慧供应链。”青啤集团董事长黄克兴在启动仪式上表示。

借助工业互联网新基建，青岛啤酒连接产业链上下游、制造工厂、消费者等各个端口，构建起全产业链深度连接的新型生产制造和服务体系，各方从产品升级、模式转型、平台转型三个方面进行共建，进一步解决啤酒行业一直存在的产业结构老化、上下游企业小而散等一系列痛点，推动产业向更高附加值的产品和服务迁移，最大程度提升要素配置效率。

中国酒业协会秘书长兼啤酒分会理事长何勇评价：作为中国酒业的领军企业，青岛啤酒成功实现了数字化转型，工厂的智能制造覆盖广泛，在尖端技术应用整合方面卓有成效，成绩斐然。为中国酒业树立了标杆，成为新技术革命的风向标。

灯塔屹立，青岛啤酒开创了一条百年传统制造业创新高质量发展的样板之路。